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Archives: History
现场首次安装调试方案(OFTA), 已在25个项目上使用
2006年，罗宾斯开发现场首次安装调试方案(简称OFTA), 这是在工地现场直接安装掘进机的方案。这一方案已被证明可以为项目节省数月的工期和几百万美元的成本。直至2017年，罗宾斯在世界各地的25个项目，为每一台的隧道掘进机都采用了OFTA方案。
隧道业新一代混血儿：跨模式掘进机
2015年，为澳洲的格诺夫纳煤矿(Grosvenor)作业顺的罗宾斯第一台跨模式掘进机顺利贯通。这是最新的一代混血儿掘进机，可以在传统需要不同掘进机开挖的地质下跨模式地进行开挖作业，掘进速度是传统巷道掘进机的14倍。自这个项目以来，已经有十几台跨模式掘进机已经应用在世界各地的隧道项目上。
第一台应用在全断面隧道掘进机上的连续皮带输送机
在1963年, 当时世界上最大的全断面隧道掘进机, 罗宾斯为Mangla门拉大坝项目设计制造的直径11.20米主梁式硬岩掘进机。詹姆斯·罗宾斯和古德曼专门为这个独特的项目开发了一台煤矿输送机输送渣土取代传统的渣土车。这是隧道掘进业史上第一次在全断面隧道掘进机上使用连续皮带输送机输送机的项目。在边远的工地现场，碴石不断从五条掘进机开挖的隧道被输送出来，使得这个隧道项目圆满成功。
所有土压和泥水平衡盾构机的起源
1964年，罗宾斯为法国巴黎的隧道项目开发第一台空气压缩隧道掘进机。成功在水下挖掘了2.9公里长的隧道。这个设计就是我们众所周知的当今土压和泥水平衡盾构机的起源设计。
第一台现代硬岩隧道掘进机
1952年，詹姆斯. 罗宾斯先生为美国南达科塔州奥瓦希坝(Oahe Dam)项目设计并制造了世界上第一台硬岩隧道掘进机。这台设备应用鱼尾刮刀和哑铃型刀具成功在困难的页岩地质开挖隧道。
世界上最大的硬岩隧道掘进机
尼亚加拉水力发电项目隧道的施工由奥地利Strabag AG公司负责。Strabag AG公司曾使用罗宾斯提供的高性能隧道掘进机完成了在纽西兰最大的水力发电项目（Manapouri Tailrace）。这一次，Strabag AG公司再次与罗宾斯公司合作，使用了直径为14.4米的主梁式硬岩隧道掘进机。这是迄今为止世界上直径最大的硬岩隧道掘进机，同时在这个项目里也首次应用了背装式20寸滚刀。
小型隧道掘进机的诞生
为了开挖一条直径为36英寸的硬岩隧道，项目的施工方Fithian曾尝试运用装有碳化刀具刀盘的螺旋钻机进行开挖。然而，这样的刀盘并不适用于此地层。罗宾斯被邀请参与此项目并提供崭新的小型隧道掘进机解决方案。利用这个新方法，施工方只用了仅仅一周时间就完成了隧道的贯通。
北极圈水力发电项目的多个发明
罗宾斯为北极圈水利发电项目，发明制造了多个产品，包括19寸滚刀、第一台高性能掘进机和契锁式刀具。为了对抗极其恶劣的地质条件，应挪威施工方Statkraft Anlegge的要求，罗宾斯为斯瓦蒂森山(Svartisen) 水力发电引项目制造了三台高性能掘进机。高性能掘进机的核心是比其他同类型的硬岩隧道掘进机（3到5米直径）具备更高载荷的主轴承，更大的刀盘马力和刀盘推力。同时，为了适应高性能掘进机的特性，罗宾斯还创新的发明了19寸滚刀和锲锁式刀具安装法。
在10巴高水压下开挖岩石
作为英伦海峡海底隧道项目的主要隧道掘进设备和技术供应商，经过反复的研究，罗宾斯融入了新的设计理念，为对付隧道最恶劣的地段——水压高达10bar，设计制造了专用的隧道掘进机。在二十世纪，罗宾斯终于梦圆了这个让多个世纪的人们希冀超过100年的梦想。
世界直径最大的隧道之一
芝加哥隧道和水库计划(简称TARP项目)大概是二十世纪最大的净水环境规划工程。历经20年建造，芝加哥迎来了当时世界上最大直径的隧道。罗宾斯前后为此项目提供了共20台直径为10米的隧道掘进机。